振動(dòng)電機(jī)故障處理與安裝調(diào)整分析

故障處理：

1、開機(jī)后，電機(jī)不啟動(dòng)，應(yīng)檢查：1）電源是否缺相；2）電機(jī)是否斷相；3）防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；

2、開機(jī)后，電機(jī)噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1）振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2）地腳螺旋拴是否上緊；3）主機(jī)振動(dòng)加速度是否符合使用要求；

3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對(duì)稱調(diào)節(jié)；

振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行軌跡是振動(dòng)體的振動(dòng)是由兩組激勵(lì)系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動(dòng)形式稱為復(fù)合振動(dòng)。 通常，雙頻復(fù)合型和雙倍頻復(fù)合型有兩種。 對(duì)于某些特殊性能的振動(dòng)篩分設(shè)備，在篩分機(jī)的進(jìn)料端和出料端分別安裝了兩種轉(zhuǎn)速不同的振動(dòng)電機(jī)，使進(jìn)料端出現(xiàn)大幅度，低頻振動(dòng)，并同時(shí)輸出物料。 末端呈現(xiàn)出小幅值和高頻振動(dòng)，而篩分機(jī)的中部則重疊了兩種振動(dòng)，這使得篩分機(jī)發(fā)揮了更有效的篩分作用。

軸承選擇不合理。

　　在振動(dòng)電機(jī)滾動(dòng)軸承的工作過程中，進(jìn)給引起的沖擊載荷較大，偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和離心加速度也較大，工作環(huán)境中的粉塵較多。 更多，所以軸承的使用類型，極限轉(zhuǎn)速為2。安裝配合尺寸，游隙，自潤(rùn)滑性能等要求都比較高。 在這種惡劣的工作條件下，普通軸承很容易損壞。 如果在初始設(shè)計(jì)中未正確選擇軸承，則軸承壽命會(huì)縮短。

　　方法：

　　對(duì)振動(dòng)電機(jī)使用特殊的軸承。 常用的振動(dòng)電機(jī)軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承兩種。 圓柱滾子軸承具有較大的徑向軸承容量，較高的極限轉(zhuǎn)速以及對(duì)于動(dòng)態(tài)和靜態(tài)載荷的強(qiáng)大承載能力。

　防爆電機(jī)抱軸故障措施：

　　對(duì)故障防爆電機(jī)進(jìn)行拆檢及參照類似故障檢修技術(shù)資料分析看的出，該電機(jī)軸承抱軸故障是由壓蓋與轉(zhuǎn)子軸頸相互摩擦發(fā)熱，帶來軸承潤(rùn)滑脂高溫失效，軸承在潤(rùn)滑不良的狀態(tài)下運(yùn)行，軸承磨損造成壓蓋與轉(zhuǎn)子軸頸相互摩擦變得更加嚴(yán)重，終導(dǎo)致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結(jié)在一起，造成電機(jī)過載保護(hù)跳車。

　　嚴(yán)格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養(yǎng)防爆電機(jī)軸承，長(zhǎng)期潤(rùn)滑防爆電機(jī)。