通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。

如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴重。

振動電機中的軸承異常轉(zhuǎn)動的噪音在設(shè)備運行中占有很大比例，做好振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了振動電機的可靠性，進而確保振動機械的安全生產(chǎn)。

振動電機都有哪些特點？

1、激振動力與功率配合得當，振動力大，機體重量輕，體積小，機械噪音低。

2、因為振動電機是強阻型振動而不是共振，所以有穩(wěn)定的振幅。

3、振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源頻率，而振動電機的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的用途任意選擇振動頻率和振幅。

4、受電源波動的影響小，電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化，但振動電機中，這種變化就非常小。

5、振動電機可多機組合，可實現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。

6、可根據(jù)振動電機的安裝方式改變激振力的方向。

7、只須調(diào)整偏心塊的夾角，就可無級調(diào)整激振力和振幅。

8、維護保養(yǎng)簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調(diào)整，重量調(diào)整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。

防爆電機的機械噪聲主要原因和如何有效控制噪聲，成為了眼下防爆電機行業(yè)一個比較難攻可的問題之一。防爆電機噪聲產(chǎn)生的主要原因是機械噪聲。機械噪聲的產(chǎn)生主要是由于電動機工作時發(fā)出的軸承噪聲、電機轉(zhuǎn)子的振動噪聲、電刷同換向器接觸發(fā)出的摩擦噪聲以及由軸承振動引起的端蓋振動噪聲。從目前生產(chǎn)制造的實際情況來講,在防爆電動機發(fā)出的噪聲中,軸承噪聲是其中為重要的來源。

　　防爆電機如果不能正常啟動的話，還會出現(xiàn)軸承潤滑脂凍結(jié)的故障，這時軸承的運轉(zhuǎn)的過程中就會產(chǎn)生異常，軸承不正常運轉(zhuǎn)，就會影響電機運轉(zhuǎn)，嚴重者甚至?xí)﹄姍C造成故障或者影響振動電機的使用壽命，電機在低溫環(huán)境中啟動的時候，還要注意看導(dǎo)線接頭焊錫有沒有粉化。

　　電機質(zhì)量的好壞主要看線包質(zhì)量的優(yōu)劣，導(dǎo)線是連接電機運轉(zhuǎn)的重要部分，若是導(dǎo)線接頭的焊錫粉化，電機的運行就會受阻，所以振動電機在寒冷的環(huán)境中啟動時，應(yīng)該對其進行加熱保存，在運轉(zhuǎn)的時候應(yīng)該先對繞組和軸承進行嚴格檢查，檢查過后再啟動電機。