振動電機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中使用比較普遍的一種機(jī)械，該機(jī)械在使用中若操作與維護(hù)不當(dāng)會出現(xiàn)各種故障，比如振動電機(jī)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)點(diǎn)蝕的原因主要有下面幾點(diǎn)：

　　1、材料及處理規(guī)范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負(fù)荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機(jī)早期點(diǎn)蝕的一個重要原因。

　　2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點(diǎn)蝕的原因。

　止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c(diǎn)蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

齒輪的影響：齒輪的局部超負(fù)荷使實(shí)際接觸應(yīng)力大大超過齒輪材料的許用接觸應(yīng)力，有的齒輪達(dá)不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸，這也是導(dǎo)致早期點(diǎn)蝕的一個重要原因。

裝配和安裝的影響：我們安裝振動電機(jī)前，若未經(jīng)很好調(diào)查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側(cè)傳動齒輪可能不承受負(fù)荷，而另一側(cè)傳動齒輪則超負(fù)荷，這很容易引起齒面產(chǎn)生進(jìn)展性早期點(diǎn)蝕。

　　　振動電機(jī)出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕時，應(yīng)及時停止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c(diǎn)蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

組成防爆振動電機(jī)隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無結(jié)構(gòu)損壞或無影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。

首先，要對防爆振動電機(jī)各閥門開、閉動作的可靠性檢查。對各轉(zhuǎn)動部件的振動檢驗(yàn)。

然后，要對防爆振動電機(jī)的各密封件的密封性能檢查。對各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行工廠組裝試驗(yàn)。

要對防爆振動電機(jī)電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗(yàn)。電動機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證，整機(jī)性能試驗(yàn)。

只有做到了以上這些，才能保證防爆振動電機(jī)的工作效率。